CALDIE為鉻鉬釩合金工具鋼，其具備非常優(yōu)良的抗崩角抗開裂性能；良好的耐磨性；高溫回火后的高硬度（>60HRC）；良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性；的淬透性；良好的機(jī)械性能和磨削性能；的拋光性；良好的表面處理性能；良好的抗回火軟化性；非常好的線切割性能。
化學(xué)成分編輯 播報
化學(xué)成分%
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
0.70
0.20
0.50
5.00
2.30
0.50
標(biāo)準(zhǔn)對照
無
出廠狀態(tài)
軟性退火至硬度約215HB
應(yīng)用編輯 播報
CALDIE適合用作崩角和開裂為主要失效機(jī)理、對抗壓強(qiáng)度要求高（硬度高于60HRC）的中短壽命模具。CALDIE非常適合于工作環(huán)境苛刻的冷作模具，例如超高強(qiáng)度鋼板的沖切和成形模具，這種模具既需要60HRC以上的硬度，又需要較高的抗開裂性能。CALDIE同樣適合用作需要表面涂層模具的基材。
典型應(yīng)用編輯 播報
沖切；
冷鍛、
冷成形；
機(jī)械刀具；
搓絲模具；
表面涂層的基底材料；
塑料或金屬的破碎刀具；
滾軋成形滾子
熱處理編輯 播報
軟性退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至820℃均溫后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后于空氣中冷卻。
去應(yīng)力回火
經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃，保溫2小時后，隨爐冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻，以去除殘余應(yīng)力。
淬火
預(yù)熱溫度：600－650℃和850－900℃，在大尺寸時，建議增加第三階段930℃預(yù)熱。
奧氏體化溫度：1000－1025℃，通常為1020℃，大尺寸工件時使用1000℃奧氏體化處理
保溫時間：30分鐘
淬火冷卻介質(zhì)
高速氣體/循環(huán)氣體氣氛
真空爐（高速及充足過壓氣體）
500－550℃分級淬火
200－350℃分級淬火
注意：鋼材冷卻至50－70℃應(yīng)立即回火
回火
根據(jù)所需硬度參照回火曲線圖選擇回火溫度?；鼗鹬辽賰纱?，每次回火后，必須冷卻到室溫，更低的回火溫度為525℃，保溫時間至少兩小時。
硬度、晶粒度及殘余奧氏體和奧氏體化溫度間的關(guān)系
尺寸變化
測試樣品的奧氏體化處理條件分別為1000℃/30分鐘和1020℃/30分鐘，然后在真空爐中使用N2冷卻，在800－500℃區(qū)間內(nèi)的冷卻速度是1.1℃/s。
試樣尺寸：100×100×100mm
各個方向的尺寸變化數(shù)值均在標(biāo)記區(qū)域之內(nèi)。
CALDIE的電火花加工
如果對調(diào)質(zhì)態(tài)進(jìn)行電加工，在加工的更后階段應(yīng)采用精細(xì)放電來加工，即低電流、高頻率放電。
為了優(yōu)化工具性能，放電加工后電火花表面應(yīng)該進(jìn)行磨削/拋光處理，然后在低于原回火溫度25℃的溫度下回火一次。
表面處理編輯 播報
為了減小摩擦和提高耐磨性，模具鋼材可以進(jìn)行一些表面處理，更常用的處理方式是氮化處理或表面PVD、CVD耐磨涂層。
由于具有高的硬度和韌性，并且具有較好的尺寸穩(wěn)定性， CALDIE非常適合做各種表面涂層的基體鋼材。
氮化和氮碳共滲
滲氮和氮碳共滲形成高硬度的表面，可以有效提高抵抗磨損和黏著的能力。
滲氮后的表面硬度約為1000－1200HV0.2kg,滲氮層厚度應(yīng)按照使用要求進(jìn)行選擇。
物理氣相沉積（PVD）
物理汽相沉積(PVD)是一種在200－500℃處理溫度下，在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層
化學(xué)氣相沉積（CVD）
化學(xué)氣相沉積（CVD是一種在1000℃左右在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層的工藝
火焰淬火
使用流量為800－1250l/h的氧－乙炔火焰噴槍，氧氣壓力2.5bar，乙炔壓力1.5bar，調(diào)整使火焰中性。
溫度：980～1020℃，空冷，淬火表面硬度可以達(dá)到58～62HRC，距表面 3～3.5mm深度處硬度可達(dá)41HRC（400HB)
焊補(bǔ)編輯 播報
只要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、對焊補(bǔ)處進(jìn)行正確的預(yù)處理、焊補(bǔ)時選擇適當(dāng)?shù)暮笚l并采用合適的焊補(bǔ)工藝，工具鋼也能得到滿意的焊補(bǔ)結(jié)果。以下總結(jié)了補(bǔ)焊更重要的參數(shù)。
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