蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材銷售、配套機加工、熱處理、PVD 涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務為一體的公司。以中國制造 2025 為綱領(lǐng)，堅持“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國。
高速工具鋼有什么特性
工藝性能也是高速鋼的重要指標。首先要有良好的熱塑性，才能充分破碎共晶碳化物并進行加工；其次，需要具有較低的退火硬度，以便在生產(chǎn)caldie對應國產(chǎn)什么材料過程中進行冷成型和切割。其他工藝性能，如過熱不敏感、脫碳不敏感、淬火變形能力低以及在電阻焊和摩擦焊中與手柄碳鋼的良好焊接性也非常重要，尤其是可磨性，這對于制造復雜的工具極其重要。
確保碳化物充分破碎、細化和均勻分布一直是高速鋼生產(chǎn)工藝和質(zhì)量改進的關(guān)鍵問題。因此，高速鋼應采用低溫鑄造工藝，根據(jù)鋼材規(guī)格選擇良好的錠型，選擇足夠大的壓縮比。我國從1965年開始采用扁錠生產(chǎn)高速鋼，具有明顯加快鋼錠凝固速度的優(yōu)點，從而改善鋼的碳化物不均勻性和宏觀組織。電渣重熔錠主要用于大型鋼材。鍛造、開坯和軋制有利于提高質(zhì)量。高速鋼的熱加工溫度、變形和退火制度對鋼的熱處理性能有明顯影響，尤其是淬火后的晶粒度，應嚴格控制。在熱加CALDIE的密度是多少工中，如果終鍛(軋制)溫度過高，變形不足，或者二次淬火未進行充分退火，就會出現(xiàn)特殊的閃萘斷口(見金屬宏觀檢驗)，從而顯著降低鋼的韌性，使刀具變脆。采用快鍛液壓機開坯和精鍛機成型的新技術(shù)。
高速鋼需要特殊的熱處理來獲得所需的性能。一般淬火溫度接近這類鋼的熔化溫度，例如高鎢鋼為1270 ~ 1290℃，鎢鉬鋼為1210 ~ 1240℃，高鉬鋼為1180 ~ 1210℃。一般采用540瑞典caldie模具鋼材 ~ 560℃回火三次，以獲得更佳的二次硬化效果。當對韌性和紅色硬度有不同要求時，可適當調(diào)整淬火溫度。
粉末冶金高速鋼能夠保證碳化物的細小均勻分布，在提高高碳高釩高速鋼的可磨性和熱加工性，減少淬火變形，提供碳化物質(zhì)量優(yōu)良的大規(guī)格鋼方面具有獨特的優(yōu)勢，可以生產(chǎn)出合金含量更高、切削能力更大的高速鋼。高速鋼刀具的真空熱處理已得到廣泛應用；刀具的氧氮化和碳氮共滲等表面化學熱處理也得到廣泛應用，尤其是化學氣相沉積和物理氣相沉積的發(fā)展，可以進一步提高刀具的使用壽命。
高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點。其目的是使合金碳化物更多地溶解到基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火caldie工具鋼后硬度增加，為二次硬化，但淬火溫度越高，回火后強度和韌性越低。淬火后，硬度在350℃以下低溫時降低，在350℃以上逐漸升高。520~580℃回火時(化學成分和回火溫度不同)，出現(xiàn)第二個硬度峰，超過淬火硬度，為二次硬化。這是高速工具鋼的一個重要特性。
高速工具鋼不僅具有高硬度、耐磨性和紅色硬度，還具有一定的熱塑性和可磨性等工藝性能。
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